热流道的优点有：可以改善制品表面质量和力学性能；成型周期短，提高机器效率；改善制品表面质量和力学性能；多模腔模具的注塑件质量一致；可经济地以侧浇口成型单个制品；可用针阀式浇口控制浇口封冻；不必用三板式模具即可以使用点浇口；节省原材料，成本低；提高自动化程度。 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。　 　　　　

 热流道系统是塑料注塑吹塑行业中使用的。主要有开放式热流道和针阀式热流道两种，开放式热流道一般由注射嘴、分流板、热嘴、温控箱和附件等几部分组成。针阀式热流道一般由注射嘴、分流板、热嘴、温控箱、气缸或油缸、阀针、和附件等几部分组成。成功的热流道系统应用项目需要多个环节给予保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：主分流板（MANIFOLD）、喷嘴（NOZZLE）、温度控制器、辅助零件。来一起看看小编整理的热流道安装动画：单穴安装多穴安装三流道和热浇道之差针阀式安装三模板加热流道小编还总结了一些热流道安装的注意事项：1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔，及中心钉和防转销孔是否完成加工。3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位1是否擦到红丹，台阶位2是否碰到模具。如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。10.将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝（注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致），控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。11.将码模板试装，检查平面是否碰到介子红丹，确保模板压住分流板介子。12.锁紧模具，将模具立起，从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求。要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。用万用表仔细检测每组电路，做到无短路、断路、漏电等，各组线路对应无误，确保所有电路正常。接好温控器进行试加温，第一次加温应在100度以内保持十分钟进行预热除湿，保护加热器。然后加温到需要的温度，正常的话即可安排吊装模具试模。

热流道系统是多型腔注塑模的关键元件。相反，从模具制造商的观点来看，热流道也许是人们了解得最少的模具元件。实际上，热流道系统是很复杂的，包括机械作用、加热技术和精密制造等各个方面的内容。热流道系统在模压成型环境中的成功应用要求对注入口的设计形式、型腔几何形状、树脂及模具工人的进行详细的分析。在最初的应用分析过程中，应对下列问题进行评价：（1）这个零件可以采用模压成型吗？（2）模压机的压力足够将这个零件的模压成型吗？（3）整套模压工艺是否可靠？热流道系统的应用分析应用分析涉及到的三个主要步骤包括：计算机辅助工程分析、树脂测试和热流道概念的设计。1、计算机辅助工程（CAE）分析计算机辅助工程分析工具包括MoldFlowTM分析软件等，可用于分析模具系统中熔融塑料的流动情况。这些程序常常被模具设计人员用于预测零件的注入压力、流动线路、气孔、收缩率和翘曲度。尽可能在最初阶段将计算机辅助分析应用到模具生产项目上。即使是初级阶段所作的粗浅分析也有可能解决一些重要的问　题，例如注塑的可能性、生产周期时间、对压力的要求及对流动线路的预测。借助于计算机工程设计软件，可以很容易地对不同的场景进行重复模拟演示，这样有利于降低生产成本和试验时间。将流动模型的程序用于零件分析是非常普遍的做法，但在分析过程中添加热流道歧管的做法是最近才出现的。将歧管熔液通道的几何形状制成模型将有利于更精确的预测。而且，当需要平衡一个多种尺寸型腔的模具时，这些软件程序将是非常有用的。2、树脂试验树脂试验用于评价一种按一定成分配置的树脂的加工性能。树脂试验可在实际应用领域中进行，这类树脂只有很短一部分经过热流道处理或者根本没有经过处理。设计树脂试验的目的是为了评价树脂和各成分组合的工艺窗口。试验的基本步骤如下：（1）评价注射速度和相应的压力，为该试验确定最佳的注入时间；（2）建立热流道系统温度窗口，有利于生产符合要求的零件；（3）以实验的形式改变保持的时间和压力，用最佳的尺寸和最佳的注入口质量确定零件生产所需要的基线；（4）评价树脂对驻留时间的灵敏度；（5）优化每个模具参数，评价总的应用周期。除了标准的试验程序以外，还可进行专门的试验，评价特殊的加工参数或要求。在完成模具设计以前，通过树脂试验可以让客户获得最初模具试验前所需的实际工艺数据，然后提供模压零件的样品。3、热流道系统的设计概念另一个重要的步骤是热流道的设计概念。一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。热流道是一种复杂而具有一定优越性的模具零件。在模具生产项目中，CAE计算机辅助工程分析、树脂试验和设计概念等，都可以由热流道系统供货商来完成。在一个项目的初期，如果让热流道供货商共同参与工作，那么模具的设计人员就能够进一步优化最终产品。歧管用于保证让熔液通道能够以最有效的方式进行布置。在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。在采用多型腔模具或非对称式模具的情况下，熔液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统。这种概念对模具设计人员和热流道设计人员均有所帮助，可以保证最佳的岐管设计。此外，还要采用压板技术，保证能够设计出客户要求的闭合高度和关键特点。由于在喷嘴中包括热流道喷嘴，模具设计人员还要确认注入口的接近处和冷却是否能满足热流道制造商的要求。对热流道系统评价的主要因素包括：流量平衡和岐管热分布的情况；通道尺寸；高压应用领域中的岐管材料强度；注入口的尺寸；冷却和注入口的接近；能够承受研磨性和腐蚀性树脂的成分。

​热流动温控箱顾名思义，是用来控制热流道系统内部温度平衡的控制器，作为热流道系统必不可少的“四大金刚”之一，与热流道系统互相依存却又相对独立！它的精确度、稳定性都严重影响着整个热流道系统，而热流道系统的好坏亦是同样影响着温控箱的精确度、稳定性、使用寿命等；通常它由温控卡、机箱、重载连接器和电源线端子排等等构成。1.PID自整定功能保证持续温控的准确性，大功率双输入输出.2.最新的电子电路微控制器保证温控的可靠和稳定性.3.温度精度为0.5度4.软启动预热除湿功能，开机时自动调整输出功率防止瞬间启动，延长加热器的寿命.5.可切换J型热电偶和K型热电偶;6.可切换自动、手动和待机操作模式;7.可显示生产过程的温度和电流，输出功率百分比。8.简单易懂的故障诊断信号，可显示热电偶断路，热电偶反接，加热线断开,温度过高和过低等并报警.9.热电偶断路后，可选择手动模式继续工作,保证生产的连续性.10.工作电压为180-240VAC,50/60HZ或110VAC,50/60HZ,工作电流上限可达15A/30A.11.在未关电源的情况下突然插拨温控卡时,温控器会自动延缓加热器加热,防止烧坏温控卡.大多数热流道供应商都会为注塑用户提供配套的热流道系统和温控箱。但实际上温控箱可以分开配置。格瑞特为广大客户提供单点多点温控箱。​

​热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。利于生产自动化制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。扩大应用笵围许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACKMOLD等。​