答：如果系统是刚用时出现产品发黄的情况，这是由于温度过高造成的，如果是使用很久后出现那是由于分流板内有死角以及热嘴的感温出了问题。

1、因为PET材料可能因为温度过高对塑料产生了分解，可以用降低干燥湿度，延长干燥时间，调整注射速度，降低料温和降低热咀温度来控制。PS(处理加纤30%阻燃V0专门用来做骨架和线圈的PET)2、看目前使用的热嘴是否合适，建议用针阀式系统。温度高是由于出胶困难才加高温度注塑，导致胶料分解发黄，温度低有冷纹是胶料未能充分注塑而挤进产品造成的。道和是研发、生产热流道系统的专业厂家，二十多年的技术积累，能给您提供全方位的热流道技术支持。我们在工程塑料、精密结构件、多腔、薄壁快餐盒、汽车整体式、白色家电、打印机、高透明光学透镜、PCTG化妆品瓶等多个领域都有丰富的经验。详情咨询13559771931/刘经理

​1）热咀：热咀封胶位的设计要科学，此对影响次品的因素会降低，即需控制热咀的热平衡度。热咀封胶位与模具接触使咀尖部位的热量散失，再加上运水引起的热损失，咀头部位的温度是最不稳定的，再补充相应的热损失时较难控制合适的需求量，热咀自身因一直是保温状态，温度相对较稳定。故遇到温度敏感的塑料时，塑胶各分子间的温差较大，就易出现变异。　          　2）PC料的进胶点一定要尽量做到最大，避免调机困难。　　                             3）分流板：分流板的钢料材质要好，抗腐蚀性要强。避免长时间使用后腐蚀。平衡设计后，流道孔加工要精细，流道相交处避免直角，引起藏胶会发黄发黑。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。可在-40~100℃的温度范围内使用。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS注塑成型温度160~220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55~75℃。1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度。2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。在注塑成型时，如果剪切力过大，容易造成产品发黄。尤其是在使用尖点浇口时，浇口附近会有局部发黄，或者出现奔驰纹，在热流道设计的时候要特别注意浇口的设计和材料的选择，要保证相对的稳定和避免死角的出现，在整个热流道的设计加工中要完全避免死角和局部的长期存料。道和是研发、生产热流道系统的专业厂家，二十多年的技术积累，能给您提供全方位的热流道技术支持。我们在工程塑料、精密结构件、多腔、薄壁快餐盒、汽车整体式、白色家电、打印机、高透明光学透镜、PCTG化妆品瓶等多个领域都有丰富的经验。详情咨询13559771931/刘经理​

首先要判断是热流道流出来的还是注塑机流出来的，热流道注意是否有死角，注塑机多清几次料肯定会越打越好。其次热流道死角多，容易分解的材料易积碳，深色的产品也难清理，估计是材料或模具有点问题，现在有专门的材料，热流道清洗剂试用下。道和是研发、生产热流道系统的专业厂家，二十多年的技术积累，能给您提供全方位的热流道技术支持。我们在工程塑料、精密结构件、多腔、薄壁快餐盒、汽车整体式、白色家电、打印机、高透明光学透镜、PCTG化妆品瓶等多个领域都有丰富的经验。详情咨询13559771931/刘经理​

1.流纹 描述：塑胶外壳模具的流纹一般出现在模温没有升起来的时候，或者模温机出现异常情况下。 改善：通过排查刚开机/机台报警、/模温异常/冷却时间过快等，先分析一下发生的条件在根据条件逐步优化，避免流纹的发生。2.气纹 原因：塑胶外壳模具的气纹产生一般是材料原因，模具本身排气问题，模具保养不到位，成型工艺不合理。 改善：通常用一套模具做一样的产品，如果分别是，ABS，PC，那么因为ABS材料本身流动性比较好，所以气纹比较好调整，然而PC因为材料特性，就没有那么好调整。改善进胶设计，让胶料可以速度通过水口位置，避免气纹的形成。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

注塑流纹一般跟注塑的参数、模具、注塑的材料也有关系。POM是最容易产生流纹的，以POM为例子，可能产生原因及解决方法有： 1.注塑温度低，模具温度低，影响材料的流动性，增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。 2充填速度慢，在充填过程中温度下降，而导致发生这种现象，应加快填充速度。 4冷料口小，射出初期，温度低的原料被先填充造成流痕，应该加大加深冷料口。 注意:POM熔点与其热分解温度很接近，所以加工时间不宜过长道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射，先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，可以试用一下以下方法；1、注塑压力过高，产生喷射所致；2、浇口过小，产生喷射；所以建议你调节合适的注塑压力，或修整浇口。另外降低喷嘴温度，熔体粘度提高也可以防止喷射。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

描述: 产品上出现黑色和褐色条纹，这通常是由于材料熔化过程中的热损伤造成的。可能的解决方案1、检查材料是否被污染。2、降低熔化温度。3、减少总的注塑周期时间。4、排空或清洗注塑机炮筒和螺杆。5、降低螺杆转速，螺杆转速过高可能会导致材料分解。6、材料中含有过多回收料。7、材料可能太干燥，减少干燥时间/降低干燥温度，参考由材料供应商提供的干燥说明书。8、材料可能有热分解的倾向.可能需要使用热稳定性更高的材料。9、可能存在死角，确保注塑机炮嘴和模具主灌嘴装配无误。10、滞留时间可能太长，或者注塑机的射出量太小。可能有必要换一台注塑量小点的注塑机。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

1、射胶速度太大或太小都有可能出现流纹,可适当调节.溢料口也可加大。2、一般原因是模温问题，但有些是压力速度温度有直接的关系，由其是射嘴温度。3、流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射，先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，所以：注塑压力过高，产生喷射所致；浇口过小，产生喷射；所以建议你调节合适的注塑压力，或修整浇口。另外降低喷嘴温度，也是有道理的，温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生​