​一、什么是热流道？热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机炮筒出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。简而言之热流道就是注塑机炮筒的延伸。​二、热流道系统的结构热流道系统一般包括两种：开放式热流道和针阀式热流道。开放式热流道一般由注射嘴，分流板、热嘴、温控箱和附件等几部分组成。针阀式热流道一般由注射嘴，分流板、热嘴、温控箱、气缸或油缸、阀针、和附件等几部分组成。热流道的嘴头形式分为大水口和尖嘴。分流板在一模多腔或者多点进料、单点偏心进料时采用。分流板的大小主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。主要是控制分流板和热嘴的温度。三、热流道技术的优、缺点好处1、节约原材料，降低成本。（尽管冷料头尚可回收，不过基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影响，为了维持正常的运转，必须积存有一些冷料头，因而造成资金的滞留。）2、缩短成型周期，提高机器效率。（因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。）3、提高产品的质量（在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。）4、提高自动化程度。（塑胶经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。）但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。四、设计程序第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。第四，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。第五，根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。第六，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。看到这相信大家已经对热流道有所理解了，说白了热流道就是在注塑模具中使用的一个东西，就是把已经融化了的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

     热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造。热流道系统的优势如下：   节约原料、降低制品成本是热流道系统模具显着的特点。普通浇注系统中要产生大量的料道，在生产小制品时，浇注系统流道的重量可能超过制品的重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显着地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。    适用树脂范围广、成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。对易产生流涎的聚酰胺(PA),通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道系统成型。    另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。

    热流道温控箱是指用来控制热流道温控箱内部温度平衡的控制器，作为热流道系统必不可少的“四大金刚”之一，与热流道系统互相依存却又相对独立，它的精细度、稳定性都严重影响着整个热流道系统，而热流道系统的好坏也是同样影响着温控箱的精细度、稳定性、使用寿命等。   热流道温控箱是一种持续保持所需温度值的设备,它主要通过表芯内智能计算机芯片(MCU)探测发热流道温度,再经过智能计算机内部数据处理,输出适当比例电流值,从而达到控温目的,温度控制的精细性稳定性主要取决下列几个重要因子:1>温度测量:取样周期参数,数据滤波处理决定温度,测量电路温度补偿等决定温度测量精度;2>PID控制:通过调控反映输出电流比例,相关参数有比例段,积分时间微分时间;3>PIDD控制:通过相角控制,相关参数有比例段,积分时间,微分时间;4>自动调节:通过分析发热线的电容和模具的热常数，提供其主导因子的功能（具有潜热性和散热不管环境怎么变化它都有助于精细控制温度。5>输出模式:根据环境可以改变.SSR(PIDD)模式:可以达到精细的温度控制,但电源的噪音比PWM模式大得多。.PWM(PID)模式：电流噪音小,但对特定温度的控制能力比SSR模式差。

    热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。    热流道系统是一种复杂而且具有一定优越性的模具零件。在模具生产项目中，CAE计算机辅助工程分析、树脂试验和设计概念等，都可以由热流道系统供货商来完成。在一个项目的初期，如果让热流道供货商共同参与工作，那么模具的设计人员就能够进一步优化后的产品。    歧管用于保证让溶液通道能够以有效的方式进行布置。热流道系统在理想的情况下，溶液通道采用对称的方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。在采用多型腔模具或非对称式模具的情况下，溶液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统。这种概念对模具设计人员和热流道设计人员均有所帮助，可以保证较佳的歧管设计。    除此之外，还要采用压板技术，保证能够设计出客户要求的闭合高度和关键特点。由于在喷嘴中包括热流道喷嘴，模具设计人员还要确认注入口的接近处和冷却是否能满足热流道制造商的要求。

    模具热流道已经成功地用于加工各类塑料资料。比如：PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料资料都可以用模具热流道加工。因而关于塑料的特征，就分外主要了。例如：消融温度、压力、黏度、比热……等都要予以注重。因为塑料之范畴十分宽广，于此无法深化其间，但是我们将针对其知识部份加以阐明。1.模具热流道成形前提　  以下为普通形塑料之成形前提关于每一种分歧塑料，其相对的成形区域或有分歧，但是其进程剖析皆一样。因而关于优异的模具设计者而言，应的确调查每一种塑料之成形区域及加工特征。　　2.模具热流道熔化塑胶的活动性　  普通的流体（例如：水、油……）其活动形态，皆按照牛顿界说进行。而塑胶熔液看似通俗的流体，其实乃长短牛顿流体。例如：在牛顿流体中，固然剪断应力有转变，但其粘度却不变。而塑胶熔液，当剪断应力发作转变时，粘度也有分明的转变发生。例如：在牛顿流体中，压力从1添加到了10的时分，则流出量添加了10倍。以塑胶熔液来做相同的实行，当压力从1添加到10，其流出量能够添加了100倍，或500倍，甚至1000倍（按照分歧的塑胶而定）。　　3.模具热流道塑胶资料之选择　  设计成品之初即应选择所用塑料，但大都未将模具并入思索。但能够的话，所选用的资料应使模具之制造简略才好。成形缩短率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度较易达到。而成形缩短率大者（PP、PE、POM）较难做到尺寸精度（模具的公役为成形品公役之1/6）。活动时黏度比拟大者（ABS等），溶液较不易流入裂缝中，但黏度小者（如PA、POM）即便间隙很小溶液亦易于进入。　　   成形时之温度较低者(PS等)较易成形且成形周期亦快，但成形温度高者(PC)则较慢。

   热流道系统分为绝热流道（fullyhotrunner）和微型半热流道系统（semihotrunner）。绝热流道的设计复杂，但效果好和维护成本非常低。微型半热流道结构化繁为简，稳定好用，故障率低，因结构简单因而维护成本低，对生产的稳定进行有更大保证。   热流道分类：开放式（用于微型半热流道）、针阀式（用于绝热流道）。开放式   开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，在国外的高精密模具中应用较多。针阀式针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）：气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。主要有DME（美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER（加拿大）、HUSKY（加拿大）、AKOMA（中国）等。其中日本世纪没有进入中国市场。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA（日本），较大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。塑美技术人员在成功总结了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴；弹簧针阀及内加热喷嘴。塑美热流道开发出一种镶嵌式加热器，加热器直接镶到铜套里面、因为铜的导热性很好，镶铜式加热器套到热嘴上面大大降低了热流道热嘴的维修费用   价位定位或接近于（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、AKOMA、HUSKY、FISA、SM（塑美-中国）。国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。塑美不但继承了加拿大热流道的先进技术，并在此基础上，综合了相关的注塑；电热和精密机加工技术。公司充分利用人力资源，并引入先进的现场生产和客户服务的体系，创建出一套令顾客充分满意的管理体系。

在注塑成型中，对质量的把控尤为重要，一个工厂的立足之道就是质量，质量就是口碑。当工厂生产的产品不符合预定的质量标准，无法满足客户所提出的要求时，比如产品翘曲变形，导致预装时闪缝装配不良，即是产生了质量问题。要想严抓质量观，首先应定时进行质量分析，总结原因。一般出现问题都是体现在质量体系失控，即人、机、料、法、环，失去管控导致。人，是指与这个生产品关联的人。机，是指生产产品的机器和模具以及辅助设备。料，是指所使用的材料（原料、水口料、造粒料以及色母和填充剂等）。法，是指生产产品所约束的规定。环，是指生产产品的环境。这些因素都是相互影响、环环相扣，我认为这其中最重要的一个因素是“人”，这些都可以通过人为的检验、人员之间的沟通协调以及及时的流程优化，可以在一定程度上达到对质量的控制。以下是总结了与质量相关的小tips，但望对各位有些帮助:1.明确并统一质量标准，每样产品都应设立样件（在可接受的范围内及时更新样件）。新产品做好试模记录，开会确认产品标准（与模具厂家试件产生差异时要以自己支持的生产技术水平为准）。2.开机调试产品需要与样件对比参照，与样件不符时可以与上批产品对比参照。当产品问题到不可接受的范围时，应及时分析原因，反馈上级，减小产能浪费。3.首检通过后，批量生产时对生产的产品进行抽检，对易产生质量问题的产品应需要增加抽检频率和数量。4.在分工后，带班班长和品管员需对每个机台人员进行质量培训，详解产品的要求和易出现的质量隐患，对重点产品可设立专人专机生产，减少质量隐患。5.在稳定生产后，分拣员需遵照作业指导书进行生产、包装。当产品出现不良时及时填写好不良品记录表，并对自己包装的产品做好标识、盘点数量，认真核对产品编号和名称，方可找品管员盖检入库。6.当班产品必须盖检，当班产品当班处理，拒绝延后拖期。对于生产中产生的不良品进行追溯，由带班班长负责及时处理，每天班后开会总结产生质量问题的原因。7.当产品出现质量问题时，分拣员必须及时反馈给工艺人员和检验人员，工艺人员需对产品及时调试，调试后需做好参数更改调试记录，与首件进行对比参照并与质检员进行确认质量。8.当批量事故发生时，应拒绝兑现机制，对相关人员进行调查报告，并做出再发措施，对质量采用让步措施，质检组长对存在质量问题的产品，封取可用标准，分拣员进行筛选，争取为工厂损失降低最低。9.对技术人员进行全面理论知识的培训和学习，提高其理论知识和注塑成型过程的掌控，对于调试困难的产品，可以制定工艺手册，减少盲目开机，对于缺陷问题及时调试走科学注塑的道路，降低不良品产出和提升工作效率。10.对已出现问题的产品，及时优化跟踪现有的工艺参数，及时解决可能诱发的缺陷，采取针对性的措施，降低潜在的质量问题。11.当产品出现质量问题，技术员无法调试出和首件及样件的要求时，质检员与技术员以及班长，及时沟通，争取达到可接受的范围。不满足生产要求时，技术员需分析不能调的原因，并及时向领导汇报，寻找可解决的方案。12.黑点是注塑成型的老大难问题，严重影响产品的报废率。外部因素--严格控制成型加工车间的原料和水口的工作环境质量，有效保养模具避免顶针、滑块和碰穿面摩擦掉铁末，内部因素--黑点出现时，可对空射进行清洗螺杆。当设备停机时要对螺杆射空，材料不要滞留在螺杆中。13.注塑机的维修和养护，常常会不得重视，因为设备对质量的影响不是很大，但是也是一个积少成多的过程，最终会影响产品质量。所以当机器出现问题时及时保养和维护，更换零件以保证稳固机器的工作质量。14.产品存放地，应对不同类型不同大小的产品分类存放，对不良品，区分隔离时应设立暂存不良品区。15.订单下单应提前排产制定，避免因赶时间而导致的只要数量不要质量的情况发生。订单完成，换型、换产，需对产品进行评估，（做好下机评审表，笔述不清时与钳工沟通）有问题及时反馈钳工下机对模具保养维护，对有缺陷的部位烧焊研磨，钳工需做好维修记录，待下次生产时验证维修结果，避免因维修而耽误订单交付。

   热流道温控箱既是热流道温控器，热流道温控箱是一种连续不断保持热流道系统所需温度值的设备，由温控卡、空气开关、箱体、风机、连接座和线缆等组成。温控箱通过内装的温控卡，检测热流道系统所处的温度，通过调节输出功率，使目标点温度保持稳定。温控箱采用微处理器控制，控温精度可达0.5℃；双排LED数字显示，具备多种故障状态显示报警，能及时发现解决问题所在；输出界面采用国际通用标准工业插座，广泛应用于世界各国的热流系统；热电偶K型J型可互相调换。​   热流道温控箱，是用来控制热流道系统内部温度平衡的控制器，作为热流道系统必不可少的“四大金刚”之一，于热流道系统互相依存却又相对独立!它的精确度、稳定性都严重影响着整个热流道系统，而热流道系统的好坏亦是同样着温控箱的精确度、稳定性、使用寿命等；通常它由温控卡、机箱、重载连接器和电源线端子排等等构成。 

   模具热流道是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。模具热流道的优点有以下几点：1、缩短周期   制作成型周期缩短，因没有浇道系统冷却时间的限制，制作成型固化后便可及时顶出。许多用模具热流道生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。节省塑料   在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。减少废品   减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由模具热流道生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。生产自动化   消除后续工序，有利于生产自动化。制件经模具热流道成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。　许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACKMOLD等。

   热流道（HotRunnerSystems）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。   很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，目前市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。​   热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。