首先要判断是热流道流出来的还是注塑机流出来的，热流道注意是否有死角，注塑机多清几次料肯定会越打越好。其次热流道死角多，容易分解的材料易积碳，深色的产品也难清理，估计是材料或模具有点问题，现在有专门的材料，热流道清洗剂试用下。道和是研发、生产热流道系统的专业厂家，二十多年的技术积累，能给您提供全方位的热流道技术支持。我们在工程塑料、精密结构件、多腔、薄壁快餐盒、汽车整体式、白色家电、打印机、高透明光学透镜、PCTG化妆品瓶等多个领域都有丰富的经验。详情咨询13559771931/刘经理​

1.流纹 描述：塑胶外壳模具的流纹一般出现在模温没有升起来的时候，或者模温机出现异常情况下。 改善：通过排查刚开机/机台报警、/模温异常/冷却时间过快等，先分析一下发生的条件在根据条件逐步优化，避免流纹的发生。2.气纹 原因：塑胶外壳模具的气纹产生一般是材料原因，模具本身排气问题，模具保养不到位，成型工艺不合理。 改善：通常用一套模具做一样的产品，如果分别是，ABS，PC，那么因为ABS材料本身流动性比较好，所以气纹比较好调整，然而PC因为材料特性，就没有那么好调整。改善进胶设计，让胶料可以速度通过水口位置，避免气纹的形成。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

注塑流纹一般跟注塑的参数、模具、注塑的材料也有关系。POM是最容易产生流纹的，以POM为例子，可能产生原因及解决方法有： 1.注塑温度低，模具温度低，影响材料的流动性，增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。 2充填速度慢，在充填过程中温度下降，而导致发生这种现象，应加快填充速度。 4冷料口小，射出初期，温度低的原料被先填充造成流痕，应该加大加深冷料口。 注意:POM熔点与其热分解温度很接近，所以加工时间不宜过长道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射，先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，可以试用一下以下方法；1、注塑压力过高，产生喷射所致；2、浇口过小，产生喷射；所以建议你调节合适的注塑压力，或修整浇口。另外降低喷嘴温度，熔体粘度提高也可以防止喷射。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

描述: 产品上出现黑色和褐色条纹，这通常是由于材料熔化过程中的热损伤造成的。可能的解决方案1、检查材料是否被污染。2、降低熔化温度。3、减少总的注塑周期时间。4、排空或清洗注塑机炮筒和螺杆。5、降低螺杆转速，螺杆转速过高可能会导致材料分解。6、材料中含有过多回收料。7、材料可能太干燥，减少干燥时间/降低干燥温度，参考由材料供应商提供的干燥说明书。8、材料可能有热分解的倾向.可能需要使用热稳定性更高的材料。9、可能存在死角，确保注塑机炮嘴和模具主灌嘴装配无误。10、滞留时间可能太长，或者注塑机的射出量太小。可能有必要换一台注塑量小点的注塑机。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

1、射胶速度太大或太小都有可能出现流纹,可适当调节.溢料口也可加大。2、一般原因是模温问题，但有些是压力速度温度有直接的关系，由其是射嘴温度。3、流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射，先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，所以：注塑压力过高，产生喷射所致；浇口过小，产生喷射；所以建议你调节合适的注塑压力，或修整浇口。另外降低喷嘴温度，也是有道理的，温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生​

开放式热流道系统在价格方面与针阀式热流道相比要优惠些，另外，开放式热流道系统结构简单，安装也方便，针对那些产品外观要求不太高的产品运用非常好。但是同时，开放式热流道系统拉丝的问题要比针阀系统要多一些，开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。解决方案如下：  1.降低热咀温度，如果热咀够长更改为两段加热效果会更好。  2.减小浇口的尺寸，从而减小浇口外部的皮层。  3.浇口处增加水路，降低浇口区域温度，优化浇口位置的冷却过程。  4.更换小功率的发热圈，减小塑料在热阻中的塑化能力。  5.优化注塑工艺条件，如保压、冷却、设定回料等方面考虑。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

针阀式热流道系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。解决方案如下:1.热嘴采取两段加热的方式。2.缩短阀针的形成，减小阀针对水口料的影响。3.阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。4.在走胶量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。5.热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

原因：注塑压力过高、温度过高、分模面平整质量差，锁模力不足等。处理：降低注塑压力，降低热喷嘴、分流板和模具温度，适当增加锁模力。道和热流道优势：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价：13559771931/刘先生

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