回答：热流道系统是通过热动力学进行注塑产品。以下详细介绍热动力学1、热流道系统在达到工艺温度后，理论上应保持该温度平衡。2、达到热平衡状态后，方才开始注塑过程。3、过热(overheating)，或局部过热，导致热塑材料的分解甚至碳化。4、局部过冷则导致压降过大和填充困难。5、理想情况下，热流道系统达到设定的工艺温度后，达到绝热状态，即停止供电加热；热流道专用温控器结合热电偶（感温线）的配合，每秒会采集100次的温度实时数据，以决定是否需要继续供电，产生多少功率来维持衡温状态。6、但是，流体流动产生剪切热，热流道与模板接触导致热损失，绝热状态难以维持。7、所有的热损失，必须有稳定的热补充来保持平衡。但是，因为热损失乃局部且损失量变化不定，其局部热密度必须与局部的热控制保持一定的注塑关系，即每个控制区域具有自己的热平衡。如何控制热传导导致的热损失：1、减少接触面。2、将热量从热区到冷区的流动距离最大化。3、采用低传导率的隔热材料，如钛合金。如何控制热辐射导致的热损失：1、减小热辐射面积，增大光洁度。2、采用高亮度的表面处理，如镍处理。采用均匀的滞动的空气绝缘，避免流动的空气“烟窗”效应。分流道板材料采用H13(1.2344)，其传导性可以保证1、有效的热阻以抵抗加热时的热脉冲2、均匀的温度分布热流道系统之热动力学1、每个分流道板具有有效的独特的热能分布形式，其每个温控区的热电能不超过3000W。2、喷嘴加热线圈有两个功能   1、负责保持所需要的热平衡状态   2、用以控制因浇注口冷却导致的周期性温度变化3、温控器通过热电偶（感温线）来监测因浇注口冷却而导致的热损失，以及浇注口的剪切摩擦所导致的热增加，可以精准的控制流道周期性的热动力特性。

注意事项:1、注塑时，如果使用二次料很容易堵浇口，因为回料里很可能含有铁屑、铜屑等异物，在加热过程中融化不了导致浇口堵塞，造成产品打不满，或者不出胶等情况；2、多腔热流道模具在使用中，往往长期24小时不间断生产，热流道一直处在高温，高压的环境中，容易导致浇口司因长时间加热，而螺牙轻微松动，容易出现渗料，导致越渗越多，直到无法生产；3、使用过程中有个别热咀温度有异常，可以适当调节温控箱上的温度，如出现电阻，温控都正常的情况下出现打不满，不出胶等情况，就要考虑是不是漏胶了，热咀漏胶一经发现应该立即停机，下机检测清理；4、多腔热咀咀尖一般很尖而且是用铍铜做的，所以他对产品的浇口外观有着很重要的影响，所以在安装或者拆卸过程中都应该很小心的处理与保护；5、对于点浇口热流道而言，由于其浇口小如针尖，所以在安装和拆卸过程中一定要注意嘴尖的保护，绝对不能碰撞，还有就是在装配模具时一些小铁屑和铜屑不能弄到流道里，这样很容易就会将流道嘴尖出胶口堵住，导致热咀不出胶或者打不满产品，更不能用铁丝或者坚硬物去捅。6、模具漏水和漏油也是对热流道系统寿命的一个致命破坏，如果模具在接水时密封不好造成漏水，会使热流道系统的感温出现不准，而且长时间漏水会造成发热元器件漏电，发热圈会因为短路而击穿。漏油也是一个道理。曾有客户模具漏油导致热流道发热圈连接电线部位进油，出现漏电、短路击穿的情况。7、模具维护是在所难免的，但在拆装过程中一定要注意再次安装时的配合是否到位，不然会造成漏胶，造成损失和不必要的麻烦。​